液压提升钢结构同步控制技术跟故障问题应用

<一>、液压提升钢结构同步控制技术

目前随着大型钢结构在工程中的应用，合理地考虑大型构件的提升已成为钢结构施工中的重要技术环节。结合实践情况来看，通过对钢结构采取液压方式提升有着相对较大的优点，其优点主要是体现在以下几点：其提升的高度等基本不受限制，而且由于在提升过程中，液压回路操作可使加速度非常小，为被提升的构建提供一个相对无动荷载的环境。同时目前提升设备可以做到操作灵活、与可靠性有保证。另外，随着计算机的发展，目前液压同步提升通过计算机控制各提升点同步，提升过程中构件保持平稳的提升姿态，同步控制精度高；省去大型吊机的作业，可节省机械设备、人力资源；能够充分利用现场施工作业面，对工程总体工期控制有利。

为了为钢梁提升各吊点而提供反力的要求，在提升钢构件过程中应当确保每台液压提升装置处于均匀受载状态；而且应当确保各台液压泵源系统驱动的液压设备数量相等，从实践效果表明，这可提高液压泵源系统利用率；在总体控制时，要认真考虑液压同步提升系统的性和可靠性，降低工程风险。

1、提升同步控制策略

液压提升机械钢结构提升所采取的液压控制系统采取控制策略及其算法，从而实现对楼面钢梁提升部分的整体提升(下降)的姿态控制和荷载控制。在提升(下降)过程中，主要是考虑钢结构吊装角度出发，综合研究本钢结构提升采取如下方案：确保各个提升吊点的液压提升设备配置系数基本一致；确保结构在提升过程中的稳定性，以有利于准确地对提升构件进行定位，也即要求各个吊点在上升或下降过程中能够保持一定的同步性。通过采取以上提升控制原则，形成在本项目提升实施策略方案为：将4；夜压提升器中的1台提升速度和行程位移值设定为标准值，作为同步控制策略中速度和位移的基准。在计算机的控制下，另外3液压提升器分别以各自的位移量来跟随比对主令点，根据两点间位移量之差。进行动态调整，以确保各吊点提升过程中的同步性。

2、钢结构提升过程中的稳定性控制

2.1液压提升的稳定性。采用液压提升装置钢结构构件，其相对采取吊机提升构件方式不同，其是通过采取液压系统来调节系统压力和流量，能够严格控制起动的加速度和制动加速度，使其接近于零以至于可以忽略不计，从而确保构件在提升过程中的相对稳定性。

2.2临时结构设计的稳定性控制。临时结构设计除考虑荷载分布不均匀性、提升不同步性、施工荷载、风荷载、动荷载等因素的影响，在计算过程以及荷载分项系数选取时充分考虑以上因素，还应该对相关长久结构的加固以及临时结构与长久结构的连接要求有充分的认识。这样才能够保证提升过程中不出现结构隐患。

3、液压提升力的控制

通过采取预先分析计算好的提升反力数值，通过液压同步提升系统根据计算结果而采取预先设定。这种提升力的预先设定，可使得即使某吊点实际提升力有超出设定值趋势时，但液压提升系统也会自动溢流卸载，从而确保提升反力控制在设定值之内，从而避免吊点提升反力出现不均，导致对长久结构及临时设施的破坏。

<二>、液压提升装置故障问题应用

液压提升装置电机日常运行阶段中，应体现出稳定、没有异常味道与声音的状况，如果引发大幅度的振动、大的噪声或是散发焦臭的味道，则应停止运行并地整理维修。同时应随时注重探查皮带轮以及联轴器是否出现松动，皮带是否太紧或太松，倘若出现该状况应停车做好调节。

液压顶升装置机械电机电源系统之中应配备一只电压表以及转换调节开关，便于对三相电源电压做监控测试。电机电源电压水平如果太高或是太低、三相电压出现不平衡，是出现了电源缺相的现象，均会引发多的不良后果。倘若发掘该状况则应的停车，等到探明内在成因并故障问题后再行应用。

液压提升装置电机运行阶段中，负责值班的人员可利用仪表设备以及感觉器官进行系统运行水平的监控，便于尽早察觉问题，降低或防预事故的大面积发生。用于监控管理的电视机如果工作会散发多热量，并令电机不断升温，因此该过程中应控制不突破标准的限定。倘若电机承受了多的负载，令环境温度水平太高，且通风不、运行阶段中引发故障问题，便会令温度突破了许可的标准，致使绕组温度过热甚至被烧毁。为此。

该过程之中应定期进行验证，分析电机有否存在过热的现象。通常可选择下述几类方式：起先可通过手进行触碰，倘若手触摸在设备外壳并没有明显烫手的现象，这就表明电机始终温度水平正常，倘若感觉烫手并缩回来，则表明电机温度已经过高。可选择在电机外表滴两到三滴水，倘若仅仅看到热气而毫无声音，那么表明电机没有出现过热的现象。倘若水滴气化并伴有咝咝的响声，那么代表电机已经处在了过热的状态。另外，为了判断电机有否处在过热的状态，还可选择温度计进行分析与测量。一旦察觉电机温度过高应地进行停车操作并进行核查检验，等待弄清楚原因后需要将故障排除而后再行应用。